耐高溫
高溫合金
? ? ?高(gao)(gao)(gao)溫合(he)金(jin)分(fen)為三(san)類材(cai)料：760℃高(gao)(gao)(gao)溫材(cai)料、1200℃高(gao)(gao)(gao)溫材(cai)料和(he)(he)1500℃高(gao)(gao)(gao)溫材(cai)料，抗(kang)拉強(qiang)度800MPa。或者說是指(zhi)在760--1500℃以上及一定(ding)應力條件下長期工作的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫金(jin)屬材(cai)料，具有優異(yi)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫強(qiang)度，良好的(de)(de)(de)抗(kang)氧化和(he)(he)抗(kang)熱(re)腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng)，良好的(de)(de)(de)疲勞性(xing)(xing)能(neng)(neng)、斷裂(lie)韌性(xing)(xing)等綜(zong)合(he)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，已成(cheng)為軍民用燃氣渦輪發動機熱(re)端部件不可替代(dai)的(de)(de)(de)關鍵材(cai)料。
一、簡介
? ? 按照現有的理(li)論(lun)，760℃高溫(wen)(wen)(wen)材料按基體元素(su)主要(yao)可分為(wei)鐵基高溫(wen)(wen)(wen)合金(jin)、鎳基高溫(wen)(wen)(wen)合金(jin)和鈷基高溫(wen)(wen)(wen)合金(jin)。按制備(bei)工藝可分為(wei)變形高溫(wen)(wen)(wen)合金(jin)、鑄造(zao)高溫(wen)(wen)(wen)合金(jin)和粉末(mo)冶金(jin)高溫(wen)(wen)(wen)合金(jin)。按強(qiang)(qiang)化(hua)方式有固(gu)溶(rong)強(qiang)(qiang)化(hua)型、沉淀強(qiang)(qiang)化(hua)型、氧化(hua)物彌散強(qiang)(qiang)化(hua)型和纖維強(qiang)(qiang)化(hua)型等(deng)。高溫(wen)(wen)(wen)合金(jin)主要(yao)用(yong)于制造(zao)航空、艦艇(ting)和工業用(yong)燃氣輪機的渦(wo)輪葉(xie)片(pian)、導(dao)向(xiang)葉(xie)片(pian)、渦(wo)輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室(shi)等(deng)高溫(wen)(wen)(wen)部件，還(huan)用(yong)于制造(zao)航天(tian)飛行器(qi)、火箭發動機、核(he)反應堆、石油(you)化(hua)工設備(bei)以及煤(mei)的轉(zhuan)化(hua)等(deng)能源轉(zhuan)換裝(zhuang)置。
二、發展
? ? 760℃高溫材(cai)料發(fa)(fa)(fa)展過程從20世紀30年(nian)(nian)代后期(qi)起，英、德、美等國就開(kai)始研(yan)究(jiu)高溫合(he)金(jin)。第(di)二次世界大(da)戰期(qi)間，為了滿足新型航空發(fa)(fa)(fa)動機的(de)(de)(de)需要(yao)，高溫合(he)金(jin)的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)和(he)(he)使(shi)用(yong)(yong)(yong)進入了蓬勃(bo)發(fa)(fa)(fa)展時(shi)期(qi)。40年(nian)(nian)代初，英國首(shou)先(xian)在80Ni-20Cr合(he)金(jin)中加入少量(liang)鋁和(he)(he)鈦，形成γ‘相(gamma prime)以進行(xing)強化，研(yan)制(zhi)成第(di)一種具(ju)有較高的(de)(de)(de)高溫強度的(de)(de)(de)鎳(nie)基(ji)合(he)金(jin)。同一時(shi)期(qi)，美國為了適應活塞式(shi)航空發(fa)(fa)(fa)動機用(yong)(yong)(yong)渦輪增壓器(qi)發(fa)(fa)(fa)展的(de)(de)(de)需要(yao)，開(kai)始用(yong)(yong)(yong)Vitallium鈷基(ji)合(he)金(jin)制(zhi)作(zuo)葉片。
此(ci)外，美(mei)國還研制出Inconel鎳基(ji)合(he)(he)金，用以制作噴氣發(fa)動機的燃(ran)燒室。以后，冶(ye)金學家為(wei)進(jin)一(yi)(yi)步提高(gao)(gao)合(he)(he)金的高(gao)(gao)溫強度，在鎳基(ji)合(he)(he)金中加(jia)入(ru)鎢、鉬、鈷(gu)(gu)等元(yuan)素，增加(jia)鋁、鈦含量，研制出一(yi)(yi)系列牌號的合(he)(he)金，如英(ying)國的“Nimonic”，美(mei)國的“Mar-M”和“IN”等；在鈷(gu)(gu)基(ji)合(he)(he)金中,加(jia)入(ru)鎳、鎢等元(yuan)素，發(fa)展(zhan)出多種高(gao)(gao)溫合(he)(he)金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷(gu)(gu)資源缺(que)乏，鈷(gu)(gu)基(ji)高(gao)(gao)溫合(he)(he)金發(fa)展(zhan)受到(dao)限制。
? ? 40年(nian)代(dai)，鐵基高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)也得到了(le)發(fa)(fa)展(zhan)，50年(nian)代(dai)出現(xian)A-286和(he)Incoloy901等牌號，但因高(gao)溫(wen)穩定性較差(cha)，從60年(nian)代(dai)以來發(fa)(fa)展(zhan)較慢(man)。蘇聯于(yu)1950年(nian)前后(hou)開始生產“ЭИ”牌號的鎳基高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)，后(hou)來生產“ЭП”系列(lie)變形(xing)高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)和(he)ЖС系列(lie)鑄造(zao)高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)。中國從1956年(nian)開始試(shi)制高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)，逐(zhu)漸形(xing)成“GH”系列(lie)的變形(xing)高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)和(he)“K”系列(lie)的鑄造(zao)高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)。70年(nian)代(dai)美國還采用新的生產工(gong)藝制造(zao)出定向結晶葉(xie)片和(he)粉(fen)末(mo)冶金(jin)渦(wo)輪盤，研制出單晶葉(xie)片等高(gao)溫(wen)合(he)(he)金(jin)部件，以適應航空(kong)發(fa)(fa)動機渦(wo)輪進口溫(wen)度不斷提高(gao)的需要。
三、類別
?760℃高溫(wen)材料(liao)變形高溫(wen)合金
? 變形高溫合金(jin)(jin)是指(zhi)可以進行熱(re)(re)、冷變形加工(gong)(gong)，工(gong)(gong)作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性(xing)能(neng)和(he)綜合的強、韌性(xing)指(zhi)標，具有較高的抗(kang)(kang)氧(yang)化、抗(kang)(kang)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)的一類合金(jin)(jin)。按其熱(re)(re)處理工(gong)(gong)藝可分為固(gu)溶(rong)強化型合金(jin)(jin)和(he)時效(xiao)強化型合金(jin)(jin)。GH后(hou)第一位(wei)數(shu)字(zi)表(biao)示分類號(hao)即1、固(gu)溶(rong)強化型鐵基合金(jin)(jin) 2、時效(xiao)硬化型鐵基合金(jin)(jin) 3、固(gu)溶(rong)強化型鎳基合金(jin)(jin) 4、鈷基合金(jin)(jin) GH后(hou)，二(er)，三，四位(wei)數(shu)字(zi)表(biao)示順序號(hao)。
1、固溶強化型合金
? 使用溫度(du)范(fan)圍為900～1300℃，**抗氧化溫度(du)達1320℃。例(li)如GH128合金(jin)，室溫拉伸(shen)強(qiang)度(du)為850MPa、屈服強(qiang)度(du)為350MPa；1000℃拉伸(shen)強(qiang)度(du)為140MPa、延(yan)伸(shen)率為85%,1000℃、30MPa應力的持久(jiu)壽命為200小(xiao)時、延(yan)伸(shen)率40%。固溶合金(jin)一般用于(yu)制作航空、航天發(fa)動機燃燒室、機匣等部件。?
2、時效強化型合金
? 使(shi)用溫度(du)為(wei)-253～950℃，一般(ban)用于制(zhi)作(zuo)航空、航天發動機的(de)(de)渦輪盤與(yu)葉片等結(jie)構件。制(zhi)作(zuo)渦輪盤的(de)(de)合金(jin)工(gong)作(zuo)溫度(du)為(wei)-253～700℃,要求(qiu)具有良好的(de)(de)高低(di)溫強度(du)和抗疲勞性(xing)能(neng)。例如：GH4169合金(jin)，在650℃的(de)(de)**屈服強度(du)達1000MPa；制(zhi)作(zuo)葉片的(de)(de)合金(jin)溫度(du)可達950℃，例如：GH220合金(jin)，950℃的(de)(de)拉伸強度(du)為(wei)490MPa，940℃、200MPa的(de)(de)持久壽(shou)命(ming)大于40小(xiao)時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結(jie)構鍛(duan)件(jian)、餅材(cai)(cai)、環(huan)件(jian)、棒材(cai)(cai)、板(ban)材(cai)(cai)、管材(cai)(cai)、帶材(cai)(cai)和絲材(cai)(cai)。
【1】760℃800MPa級高(gao)溫(wen)材(cai)料鑄造高(gao)溫(wen)合(he)金
? 鑄(zhu)(zhu)造高(gao)溫(wen)合金(jin)是指(zhi)可以或(huo)只能用鑄(zhu)(zhu)造方法(fa)成型零件的(de)一類高(gao)溫(wen)合金(jin)。其主要特點(dian)是：
? 1.具(ju)有更寬(kuan)的成分范圍由于(yu)可不必兼顧其變形加工性能(neng)，合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的設計可以集(ji)中考慮優化(hua)其使用性能(neng)。如對于(yu)鎳(nie)基高溫合(he)(he)(he)金(jin)(jin)，可通過(guo)調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合(he)(he)(he)金(jin)(jin)熔點85%的溫度下，合(he)(he)(he)金(jin)(jin)仍能(neng)保持優良性能(neng)。
? 2.具有(you)更(geng)廣闊(kuo)的(de)應用領(ling)域由于鑄(zhu)造方法具有(you)的(de)特殊優點，可根(gen)據零(ling)件的(de)使用需要(yao)，設計、制(zhi)造出近終形或無余(yu)量的(de)具有(you)任意復雜結構(gou)和(he)形狀(zhuang)的(de)高溫合金(jin)鑄(zhu)件。
? 根據鑄造合金(jin)的使用溫度(du)，可以分為以下三類：
? 第一(yi)類(lei)：在-253～650℃使用的(de)(de)等軸晶鑄造(zao)高溫合金這(zhe)類(lei)合金在很大的(de)(de)范圍溫度內具有良好的(de)(de)綜(zong)合性能，特(te)別是(shi)在低(di)溫下(xia)(xia)能保持強(qiang)度和塑(su)性均(jun)不下(xia)(xia)降。如在航(hang)空、航(hang)天發動機(ji)(ji)上(shang)用量較大的(de)(de)K4169合金，其650℃拉伸強(qiang)度為(wei)1000MPa、屈(qu)服強(qiang)度850MPa、拉伸塑(su)性15%；650℃，620MPa應力下(xia)(xia)的(de)(de)持久壽(shou)命為(wei)200小(xiao)時。已用于制作(zuo)航(hang)空發動機(ji)(ji)中的(de)(de)擴(kuo)壓器機(ji)(ji)匣及航(hang)天發動機(ji)(ji)中各種泵用復雜結構件等。
? 第二(er)類(lei)：在650～950℃使用的(de)等軸晶(jing)鑄(zhu)造高(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)這類(lei)合(he)金(jin)在高(gao)溫(wen)(wen)下有較高(gao)的(de)力學性(xing)能(neng)及(ji)抗熱腐蝕性(xing)能(neng)。例(li)如K419合(he)金(jin)，950℃時，拉(la)伸強(qiang)度大于(yu)700MPa、拉(la)伸塑(su)性(xing)大于(yu)6%；950℃，200小時的(de)持久強(qiang)度極限(xian)大于(yu)230MPa。這類(lei)合(he)金(jin)適(shi)于(yu)用做(zuo)航(hang)空發動機(ji)渦(wo)輪(lun)葉片、導向葉片及(ji)整鑄(zhu)渦(wo)輪(lun)。
? 第三類：在950～1100℃使用的定向凝固(gu)柱晶和單晶高溫(wen)合金這類合金在此溫(wen)度(du)范圍內具(ju)有優良的綜(zong)合性能和抗(kang)氧(yang)化、抗(kang)熱腐蝕(shi)性能。例(li)如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大(da)于(yu)100小時。這是國內使用溫(wen)度(du)**的渦輪(lun)葉片(pian)材料，適用于(yu)制作新型高性能發動機的一級渦輪(lun)葉片(pian)。
? 隨著精密鑄(zhu)造工藝技術的(de)不斷(duan)提高，新的(de)特殊工藝也不斷(duan)出現(xian)。細(xi)晶鑄(zhu)造技術、定向凝固技術、復雜薄(bo)壁(bi)結(jie)構件的(de)CA技術等都使鑄(zhu)造高溫合金水平大大提高，應(ying)用范圍不斷(duan)提高。?
【2】760℃800MPa級高溫(wen)材料(liao)粉(fen)末(mo)冶(ye)金高溫(wen)合金
? 采(cai)用(yong)霧化高(gao)溫合金(jin)粉(fen)(fen)末，經熱(re)等靜壓成(cheng)型或熱(re)等靜壓后再經鍛造成(cheng)型的(de)(de)(de)生產工藝制(zhi)造出高(gao)溫合金(jin)粉(fen)(fen)末的(de)(de)(de)產品(pin)。采(cai)用(yong)粉(fen)(fen)末冶金(jin)工藝，由(you)于粉(fen)(fen)末顆粒細(xi)小，冷卻速度快(kuai)，從而(er)成(cheng)分均勻，無(wu)宏(hong)觀(guan)偏析，而(er)且(qie)晶粒細(xi)小，熱(re)加工性能好(hao)，金(jin)屬利用(yong)率(lv)高(gao)，成(cheng)本低，尤其是合金(jin)的(de)(de)(de)屈服強度和疲勞性能有(you)較大的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。
? FGH95粉末(mo)(mo)冶(ye)金高(gao)溫(wen)合(he)金，650℃拉伸強度(du)1500MPa；1034MPa應力(li)(li)下(xia)持久壽命大于50小時，是當(dang)前在650℃工作條件下(xia)強度(du)水平(ping)**的(de)一種盤件粉末(mo)(mo)冶(ye)金高(gao)溫(wen)合(he)金。粉末(mo)(mo)冶(ye)金高(gao)溫(wen)合(he)金可以滿足應力(li)(li)水平(ping)較高(gao)的(de)發動(dong)(dong)機(ji)的(de)使用(yong)要求,是高(gao)推重比發動(dong)(dong)機(ji)渦輪盤、壓氣機(ji)盤和渦輪擋板(ban)等高(gao)溫(wen)部件的(de)選擇(ze)材料(liao)。?
1200℃100MPa級高溫材料氧(yang)化物彌(mi)散強化(ODS)合金
? 是采用獨(du)特(te)(te)的機械合(he)金(jin)(jin)化(hua)(MA)工(gong)藝(yi)，超(chao)細的(小(xiao)于50nm)在高(gao)(gao)溫下具有(you)超(chao)穩定的氧化(hua)物彌(mi)散強化(hua)相均勻地分(fen)散于合(he)金(jin)(jin)基體中，而形成(cheng)的一(yi)種特(te)(te)殊的高(gao)(gao)溫合(he)金(jin)(jin)。其合(he)金(jin)(jin)強度在接近合(he)金(jin)(jin)本(ben)身熔點的條件下仍可維持(chi)，具有(you)優良的高(gao)(gao)溫蠕(ru)變(bian)性能、優越的高(gao)(gao)溫抗氧化(hua)性能、抗碳、硫腐蝕性能。
? 目前已實(shi)現商業化生產的主(zhu)要有三種ODS合(he)金(jin)：
? MA956合金(jin)在(zai)氧(yang)化氣氛下使用(yong)溫(wen)度可(ke)達(da)1350℃，居高溫(wen)合金(jin)抗氧(yang)化、抗碳、硫腐(fu)蝕之首位。可(ke)用(yong)于航空發動(dong)機燃(ran)燒室內襯。
? MA754合金在氧化氣氛下使(shi)用溫度(du)可達1250℃并保持(chi)相當高的高溫強度(du)、耐中堿玻(bo)璃(li)腐蝕。現已用于制作航空發動(dong)機導向(xiang)器蓖(bi)齒(chi)環和導向(xiang)葉片。
? MA6000合(he)金在1100℃拉伸強度為(wei)222MPa、屈服強度為(wei)192MPa；1100℃，1000小時(shi)持久(jiu)強度為(wei)127MPa，居高溫合(he)金之首位(wei)，可(ke)用于(yu)航(hang)空(kong)發動機葉片。?
【1】金屬(shu)間(jian)化(hua)合物高(gao)溫材(cai)料
? 金屬間(jian)化合物高溫(wen)材(cai)料(liao)是近期研究(jiu)(jiu)開(kai)發(fa)的一類有重要(yao)應(ying)用前景的、輕比重高溫(wen)材(cai)料(liao)。十幾年來(lai)，對金屬間(jian)化合物的基礎性研究(jiu)(jiu)、合金設(she)計、工藝流程的開(kai)發(fa)以及應(ying)用研究(jiu)(jiu)已(yi)經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和(he)Fe-Al系材(cai)料(liao)的制備加工技術、韌化和(he)強(qiang)化、力學性能以及應(ying)用研究(jiu)(jiu)方面取得了令人矚目的成就。
? Ti3Al基(ji)合(he)金(jin)(jin)(TAC-1)，TiAl基(ji)合(he)金(jin)(jin)(TAC-2)以(yi)及Ti2AlNb基(ji)合(he)金(jin)(jin)具(ju)有(you)低密度(3.8～5.8g/cm3)、高(gao)溫(wen)高(gao)強(qiang)度、高(gao)鋼(gang)度以(yi)及優異的(de)(de)抗氧化、抗蠕變等優點(dian)，可以(yi)使結構件減重35～50%。Ni3Al基(ji)合(he)金(jin)(jin)，MX-246具(ju)有(you)很好的(de)(de)耐腐蝕(shi)、耐磨(mo)損和(he)耐氣蝕(shi)性能，展示出(chu)極好的(de)(de)應(ying)用(yong)前景。Fe3Al基(ji)合(he)金(jin)(jin)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)抗氧化耐磨(mo)蝕(shi)性能，在中溫(wen)(小于600℃)有(you)較高(gao)強(qiang)度，成本低，是一種(zhong)可以(yi)部分(fen)取代不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)新材料。
【2】環境高溫合金
? ?在民用工業的很多領域，服役的構(gou)件材(cai)料都處(chu)于高(gao)溫的腐蝕環境中。為滿足市場(chang)需要，根據材(cai)料的使用環境，歸類出(chu)系列高(gao)溫合金。
1、高溫合金母合金系列
2、抗腐蝕高(gao)溫合金板、棒、絲、帶、管及(ji)鍛(duan)件
3、高強度、耐腐蝕(shi)高溫合金棒材、彈簧絲(si)、焊絲(si)、板、帶材、鍛(duan)件
4、耐(nai)玻璃腐蝕(shi)系列產品
5、環境(jing)耐蝕、硬表面耐磨高溫合(he)金系列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接(jie)頭)
7、玻棉生產用離心(xin)器、高(gao)溫軸(zhou)及輔件8、鋼坯加(jia)熱爐用鈷基(ji)合(he)金耐(nai)熱墊塊(kuai)和滑軌
9、閥門座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管系列
12、納米(mi)材料系(xi)列(lie)產品
13、輕比重(zhong)高溫結構材料
14、功能(neng)材料(膨(peng)脹合金(jin)、高溫(wen)高彈(dan)性合金(jin)、恒彈(dan)性合金(jin)系列)
15、生(sheng)物醫(yi)學材料系列產品
16、電子工程用靶(ba)材系列產品
17、動力裝置噴嘴(zui)系(xi)列產(chan)品
18、司太立合(he)金耐磨片
19、超高(gao)溫抗氧化腐蝕爐輥(gun)、輻射管(guan)。
四、提高強度
?固溶強化
? 加入(ru)與基(ji)體(ti)(ti)金(jin)(jin)屬(shu)原子尺寸不同的(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(鉻、鎢(wu)、鉬等)引起基(ji)體(ti)(ti)金(jin)(jin)屬(shu)點陣的(de)(de)(de)畸變，加入(ru)能(neng)(neng)降低合(he)金(jin)(jin)基(ji)體(ti)(ti)堆垛層錯能(neng)(neng)的(de)(de)(de)元(yuan)素(su)（如鈷）和加入(ru)能(neng)(neng)減緩基(ji)體(ti)(ti)元(yuan)素(su)擴散(san)速率的(de)(de)(de)元(yuan)素(su)（鎢(wu)、鉬等），以強化基(ji)體(ti)(ti)。
沉淀強化
? 通(tong)過(guo)時效處(chu)理，從過(guo)飽(bao)和固溶體中析出(chu)第二(er)相（γ’、γ"、碳化(hua)物(wu)等），以(yi)強化(hua)合金。γ‘相與(yu)基體相同，均(jun)為(wei)面心立方結(jie)構(gou)，點陣常數與(yu)基體相近(jin)，并與(yu)晶體共格，因此γ相在基體中能(neng)呈細小顆粒狀均(jun)勻析出(chu)，阻礙位錯(cuo)運動(dong)，而(er)產生顯著的強化(hua)作用。γ’相是(shi)A3B型金屬間化(hua)合物(wu)，A代(dai)表鎳、鈷(gu)，B代(dai)表鋁、鈦(tai)、鈮、鉭(tan)、釩、鎢，而(er)鉻、鉬、鐵既可為(wei)A又可為(wei)B。鎳基合金中典型的γ‘相為(wei)Ni3(Al,Ti)。γ’相的強化(hua)效應可通(tong)過(guo)以(yi)下途徑(jing)得到加強：
①增加γ‘相的數量；
②使(shi)γ’相與(yu)基(ji)體(ti)有(you)適宜的錯配(pei)度(du)，以獲得共格畸變的強化效應；
③加入鈮、鉭等元素增大(da)γ’相的反相疇界(jie)能，以提高其抵抗位錯切割的能力；
④加入(ru)鈷、鎢、鉬等元素提高(gao)γ‘相的(de)強(qiang)度(du)。γ"相為體(ti)(ti)心四方結(jie)構，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基(ji)體(ti)(ti)的(de)錯配度(du)較大,能引(yin)起較大程度(du)的(de)共格畸變(bian)，使合金獲得很高(gao)的(de)屈服強(qiang)度(du)。但超過700℃，強(qiang)化(hua)效(xiao)應便明顯降低。鈷基(ji)高(gao)溫合金一般(ban)不含γ相，而用碳(tan)化(hua)物(wu)強(qiang)化(hua)。
晶界強化
? 在高(gao)溫下(xia)，合金(jin)的(de)晶界(jie)是薄弱環節，加入微量的(de)硼、鋯和(he)稀土元素(su)可改善(shan)晶界(jie)強度。這是因為稀土元素(su)能凈化(hua)晶界(jie)，硼、鋯原子能填充晶界(jie)空位，降(jiang)低蠕變過(guo)程中(zhong)(zhong)晶界(jie)擴(kuo)散速率，抑制晶界(jie)碳化(hua)物的(de)集聚和(he)促(cu)進晶界(jie)第(di)二相球化(hua)。另(ling)外，鑄造(zao)合金(jin)中(zhong)(zhong)加適量的(de)鉿，也(ye)能改善(shan)晶界(jie)的(de)強度和(he)塑(su)性(xing)。還可通(tong)過(guo)熱處(chu)理在晶界(jie)形(xing)成鏈狀分布的(de)碳化(hua)物或造(zao)成彎(wan)曲(qu)晶界(jie)，提高(gao)塑(su)性(xing)和(he)強度。
氧化物彌散強化
? 通過(guo)粉末冶金方法，在合(he)金中加(jia)入高溫下仍(reng)保持穩定的(de)細小(xiao)氧化物(wu)(wu)，呈彌散分布狀態，從而獲得顯著的(de)強(qiang)化效應。通常加(jia)入的(de)氧化物(wu)(wu)有(you)ThO2和(he)Y2O3等。這些(xie)氧化物(wu)(wu)是通過(guo)阻礙位(wei)(wei)錯運動和(he)穩定位(wei)(wei)錯亞(ya)結構等因素而使(shi)合(he)金得到強(qiang)化的(de)。
五、分類
? 超耐熱合(he)(he)(he)金典型組(zu)織是(shi)奧氏體(ti)基體(ti)，在基體(ti)上(shang)彌(mi)散分布這碳(tan)化物(wu)、金屬間化合(he)(he)(he)物(wu)等(deng)(deng)強化相。高溫合(he)(he)(he)金的(de)(de)(de)主要元素有鉻、鈷(gu)(gu)、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等(deng)(deng)。合(he)(he)(he)金元素起穩定的(de)(de)(de)奧氏體(ti)基體(ti)組(zu)織，形成強化相，增(zeng)加合(he)(he)(he)金的(de)(de)(de)抗氧化和(he)抗腐蝕(shi)能力的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)高溫合(he)(he)(he)金有鐵基、鎳基和(he)鈷(gu)(gu)基3種(zhong)。
鐵基超耐熱合金
? 鐵基高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)是奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼發(fa)展起來(lai)的(de)，含(han)有(you)一定(ding)量的(de)鉻和鎳等(deng)元(yuan)素。它(ta)是中等(deng)溫(wen)度(du)（600~800℃）條件下使用(yong)的(de)重(zhong)要材料，具有(you)校核的(de)中溫(wen)力(li)(li)學(xue)性(xing)能和良好(hao)的(de)熱加工(gong)塑性(xing)，合(he)金(jin)成分比(bi)較(jiao)簡單(dan)，成本較(jiao)低(di)。主要用(yong)于制作航空發(fa)動機和工(gong)業燃(ran)氣輪機上(shang)渦(wo)(wo)輪盤，也可以(yi)制作導(dao)向(xiang)葉片、渦(wo)(wo)輪葉片、燃(ran)燒(shao)室(shi)，以(yi)及其他承力(li)(li)件、緊固件等(deng)。另(ling)一用(yong)途是制作柴油機上(shang)的(de)廢氣增壓(ya)渦(wo)(wo)輪。由于沉淀強化型鐵基合(he)金(jin)的(de)組(zu)織不(bu)(bu)夠(gou)穩定(ding)抗(kang)氧(yang)化性(xing)較(jiao)差，高(gao)溫(wen)強度(du)不(bu)(bu)足，因(yin)而鐵基合(he)金(jin)不(bu)(bu)能在更高(gao)溫(wen)度(du)條件下應用(yong)。
鎳基超耐熱合金
? 以鎳為(wei)基體（含量一般大(da)于(yu)50%）、在650~1000℃范圍內具有較(jiao)的強度和良好(hao)的抗(kang)氧化性、抗(kang)燃氣腐蝕能力的高溫(wen)合金。
? 鎳基(ji)(ji)(ji)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)是(shi)高(gao)溫合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)中應用＊廣、高(gao)溫強(qiang)(qiang)度(du)**的(de)(de)一類合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)。其(qi)主要(yao)原因(yin)，一是(shi)鎳基(ji)(ji)(ji)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)中可以(yi)溶(rong)解較(jiao)多的(de)(de)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)，且(qie)能保持較(jiao)好的(de)(de)穩定性；二是(shi)可以(yi)形成共格有(you)(you)序(xu)的(de)(de)A3B型金(jin)(jin)屬(shu)間化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)(he)(he)物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作(zuo)(zuo)為強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)相，使合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)得到有(you)(you)效的(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)，獲(huo)得比鐵基(ji)(ji)(ji)高(gao)溫合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)和(he)鈷基(ji)(ji)(ji)高(gao)溫合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)更(geng)高(gao)的(de)(de)高(gao)溫強(qiang)(qiang)度(du) ；三是(shi)很含鉻的(de)(de)鎳基(ji)(ji)(ji)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)具(ju)有(you)(you)比鐵基(ji)(ji)(ji)高(gao)溫合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)更(geng)好的(de)(de)抗氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)抗燃氣腐(fu)蝕(shi)能力。鎳基(ji)(ji)(ji)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)含有(you)(you)十多種(zhong)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)，其(qi)中Cr主要(yao)起抗氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)和(he)抗腐(fu)蝕(shi)作(zuo)(zuo)用，其(qi)他元(yuan)素(su)(su)(su)(su)主要(yao)起強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)作(zuo)(zuo)用。根據它們的(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)作(zuo)(zuo)用方式可以(yi)分為固(gu)溶(rong)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)和(he)沉淀強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)：固(gu)溶(rong)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)，如(ru)鎢(wu)、鉬、鈷、鉻、釩(fan)等(deng)；沉淀強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)，如(ru)鋁(lv)、鈦(tai)、鈮和(he)鉭(tan)；晶(jing)界(jie)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)，如(ru)硼、鋯、鎂和(he)稀土元(yuan)素(su)(su)(su)(su)等(deng)。
鈷基超耐熱合金
? 鈷(gu)(gu)基超耐熱合(he)(he)金(jin)(jin)是含鈷(gu)(gu)量40%~65%的奧氏體(ti)高溫(wen)合(he)(he)金(jin)(jin)，在730~1100℃下(xia)，具有一(yi)定的高溫(wen)強(qiang)度、良好的抗熱腐蝕(shi)和抗氧化能力。用于(yu)制作工業燃氣(qi)輪機(ji)(ji)、艦船燃氣(qi)輪機(ji)(ji)的導(dao)向葉片等。鈷(gu)(gu)基合(he)(he)金(jin)(jin)的發(fa)展(zhan)應考慮鈷(gu)(gu)的資源情況。鈷(gu)(gu)是一(yi)種重要的戰略資源，世界上大多數國家缺鈷(gu)(gu)，以至于(yu)鈷(gu)(gu)基合(he)(he)金(jin)(jin)的發(fa)展(zhan)受到限制。
? 鈷基合(he)(he)金(jin)(jin)一般(ban)含(han)鎳(nie)10%~22%，鉻20%~30%以(yi)及鎢、鉬、鉭和(he)鈮等固溶強化(hua)(hua)和(he)碳化(hua)(hua)物形成元素，含(han)碳量很高(gao)，是一類(lei)以(yi)碳化(hua)(hua)物為主要強化(hua)(hua)相的高(gao)溫合(he)(he)金(jin)(jin)。鈷基合(he)(he)金(jin)(jin)的耐熱能(neng)力與固溶強化(hua)(hua)元素和(he)碳化(hua)(hua)物形成元素含(han)量多(duo)少有關(guan)。?
六、制造工藝
? 不(bu)含(han)(han)或少含(han)(han)鋁、鈦的(de)高(gao)溫合(he)金，一般(ban)采用電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)或非真(zhen)(zhen)(zhen)空感(gan)(gan)應(ying)爐(lu)(lu)(lu)冶煉。含(han)(han)鋁、鈦高(gao)的(de)高(gao)溫合(he)金如(ru)在(zai)大(da)氣中熔煉時，元素燒損(sun)不(bu)易控制，氣體和(he)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)進(jin)入較多，所以應(ying)采用真(zhen)(zhen)(zhen)空冶煉。為了進(jin)一步降低(di)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)的(de)含(han)(han)量，改善夾雜(za)(za)物(wu)(wu)的(de)分布狀態和(he)鑄錠的(de)結(jie)晶組織，可采用冶煉和(he)二(er)次重熔相結(jie)合(he)的(de)雙聯(lian)工(gong)藝。冶煉的(de)主要手(shou)段(duan)有電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)、真(zhen)(zhen)(zhen)空感(gan)(gan)應(ying)爐(lu)(lu)(lu)和(he)非真(zhen)(zhen)(zhen)空感(gan)(gan)應(ying)爐(lu)(lu)(lu)；重熔的(de)主要手(shou)段(duan)有真(zhen)(zhen)(zhen)空自耗爐(lu)(lu)(lu)和(he)電(dian)渣爐(lu)(lu)(lu)。
? 固溶強化型合(he)金(jin)和(he)含鋁、鈦(tai)低(di)（鋁和(he)鈦(tai)的(de)總量約小于(yu)4.5%）的(de)合(he)金(jin)錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦(tai)高的(de)合(he)金(jin)一般要(yao)采用擠壓或(huo)(huo)軋制開坯，然后(hou)熱軋成材，有些(xie)產品(pin)需進一步冷軋或(huo)(huo)冷拔。直徑較大的(de)合(he)金(jin)錠或(huo)(huo)餅材需用水壓機或(huo)(huo)快鍛液壓機鍛造。
? 合(he)金化程度較(jiao)高、不易變形的(de)合(he)金，目前廣泛采(cai)用精(jing)密(mi)鑄造(zao)成型，例如鑄造(zao)渦輪葉(xie)片和(he)導向(xiang)(xiang)葉(xie)片。為了(le)減少(shao)或(huo)消(xiao)(xiao)除鑄造(zao)合(he)金中垂直于應力軸的(de)晶(jing)界和(he)減少(shao)或(huo)消(xiao)(xiao)除疏(shu)松，近年來又發展出定向(xiang)(xiang)結晶(jing)工藝(yi)。這種工藝(yi)是在合(he)金凝固過(guo)程中使晶(jing)粒沿一(yi)個結晶(jing)方向(xiang)(xiang)生長，以得到無橫(heng)向(xiang)(xiang)晶(jing)界的(de)平行柱狀晶(jing)。實現(xian)定向(xiang)(xiang)結晶(jing)的(de)首(shou)要工藝(yi)條(tiao)(tiao)件是在液相線和(he)固相線之間建立并(bing)保持足夠(gou)大的(de)軸向(xiang)(xiang)溫度梯度和(he)良好(hao)的(de)軸向(xiang)(xiang)散熱條(tiao)(tiao)件。此外，為了(le)消(xiao)(xiao)除全部(bu)晶(jing)界，還需研(yan)究單晶(jing)葉(xie)片的(de)制造(zao)工藝(yi)。
? 粉末冶金(jin)工(gong)(gong)藝(yi)，主要用以(yi)生(sheng)產(chan)沉淀強(qiang)化型和(he)氧化物彌(mi)散強(qiang)化型高溫(wen)(wen)合金(jin)。這種工(gong)(gong)藝(yi)可(ke)使一般不能變(bian)形的鑄造(zao)高溫(wen)(wen)合金(jin)獲得可(ke)塑(su)(su)性甚(shen)至超塑(su)(su)性。
? 綜合處(chu)理(li)(li)高溫合金(jin)(jin)的(de)(de)性能同合金(jin)(jin)的(de)(de)組織(zhi)有密切關(guan)系，而(er)組織(zhi)是受金(jin)(jin)屬(shu)熱處(chu)理(li)(li)控制的(de)(de)。高溫合金(jin)(jin)一(yi)般需(xu)經(jing)(jing)過(guo)熱處(chu)理(li)(li)。沉淀強(qiang)化(hua)(hua)型合金(jin)(jin)通常經(jing)(jing)過(guo)固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)和時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)。固(gu)溶(rong)(rong)強(qiang)化(hua)(hua)型合金(jin)(jin)只經(jing)(jing)過(guo)固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)。有些合金(jin)(jin)在時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)前還要經(jing)(jing)過(guo)一(yi)兩次(ci)中間(jian)處(chu)理(li)(li)。固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)理(li)(li)首先是為了(le)使(shi)第二(er)相溶(rong)(rong)入(ru)合金(jin)(jin)基體，以便(bian)在時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)(li)時(shi)使(shi)γ、碳化(hua)(hua)物(wu)（鈷(gu)基合金(jin)(jin)）等(deng)強(qiang)化(hua)(hua)相均勻析出，其次(ci)是為了(le)獲得適宜的(de)(de)晶(jing)粒度以保(bao)證(zheng)高溫蠕變和持久(jiu)性能。
? 固溶(rong)處(chu)(chu)(chu)理(li)溫(wen)度(du)一般為(wei)1040～1220℃。目前廣(guang)泛應用的(de)(de)(de)合金，在(zai)時(shi)效處(chu)(chu)(chu)理(li)前多(duo)經過1050～1100℃中(zhong)間處(chu)(chu)(chu)理(li)。中(zhong)間處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)主要作用是在(zai)晶界析(xi)出(chu)(chu)碳(tan)化物和(he)γ膜以改善晶界狀態(tai)，與(yu)(yu)此同時(shi)有的(de)(de)(de)合金還析(xi)出(chu)(chu)一些顆粒較大的(de)(de)(de)γ相與(yu)(yu)時(shi)效處(chu)(chu)(chu)理(li)時(shi)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)細小γ相形(xing)成(cheng)合理(li)搭配。時(shi)效處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是使過飽(bao)和(he)固溶(rong)體均勻析(xi)出(chu)(chu)γ相或碳(tan)化物(鈷基合金)以提高(gao)高(gao)溫(wen)強度(du)，時(shi)效處(chu)(chu)(chu)理(li)溫(wen)度(du)一般為(wei)700～1000℃。
七、發展趨勢
? 高溫(wen)合(he)金發展的(de)(de)(de)趨勢是(shi)進一步提(ti)高合(he)金的(de)(de)(de)工作溫(wen)度和改善中溫(wen)或高溫(wen)下承(cheng)受各種(zhong)載荷的(de)(de)(de)能力，延長(chang)合(he)金壽命(ming)。就渦輪葉片(pian)材料而言，單(dan)晶(jing)葉片(pian)將進入實用階段，定向(xiang)結晶(jing)葉片(pian)的(de)(de)(de)綜合(he)性能將得到改進。
? 此(ci)外(wai)，有(you)可(ke)能采(cai)用激(ji)冷態合(he)金(jin)粉末制造多層擴散連(lian)接的空心葉(xie)片，從而適應提(ti)高燃(ran)氣溫度(du)的需要。就(jiu)導向葉(xie)片和(he)燃(ran)燒室材料(liao)而言，有(you)可(ke)能使用氧化物彌散強化的合(he)金(jin)，以大幅度(du)提(ti)高使用溫度(du)。為了提(ti)高抗(kang)腐蝕和(he)耐磨蝕性能，合(he)金(jin)的防護涂(tu)層材料(liao)和(he)工藝也將獲(huo)得進(jin)一步發展。?
八、技術開發
高(gao)梯(ti)度定向凝(ning)固(gu)共晶高(gao)溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細(xi)化及性能優化研究(jiu)
鑄造(zao)鎳基高溫合金中Ni_5Zr的(de)溶(rong)解和轉變(bian)
定向(xiang)工藝和鉿含量對一(yi)種鎳基高(gao)溫(wen)合金的(de)影響
Mg在高溫合金(jin)GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金(jin)的第二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳(tan)化物質點(dian)的探索研(yan)究
MC和(he)M_3B_2相在一(yi)種Ni-Cr-Co高溫合金中的析(xi)出
鎳基高(gao)溫合(he)金GH4145/SQ的高(gao)溫低(di)周疲勞行為
變(bian)形高溫合金成型質量控制中(zhong)的轉換研(yan)究
高梯度(du)定向凝(ning)固共晶高溫(wen)合金的(de)組織與(yu)性能
K4169高(gao)溫合(he)金組織細化及(ji)性(xing)能優化研究
鑄造(zao)鎳基高(gao)溫(wen)合金中Ni_5Zr的(de)溶(rong)解和(he)轉變
定向工藝和(he)鉿含量對一種鎳基高溫合(he)金的影響(xiang)
Mg在高溫合金(jin)GH220中的(de)作(zuo)用(yong)
FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析
Rene′88DT粉(fen)末(mo)高(gao)溫合金(jin)組織及γ′相析出動力學研究
鎳基粉末高溫合金(jin)中夾(jia)雜(za)物導(dao)致裂紋(wen)萌生和擴展行為的研(yan)究(jiu)
鎳基粉末高溫(wen)合(he)金中夾雜(za)物(wu)的微觀力學(xue)行為研究
粉末(mo)高溫合金的研究與發展?
九、物質應用
? 高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)是指以(yi)(yi)鐵(tie)、鎳(nie)(nie)、鈷為基(ji)，能(neng)在(zai)(zai)(zai)(zai)600℃以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)及一(yi)(yi)定應力作(zuo)用下長期(qi)工作(zuo)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)類金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬材料；并具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)(qiang)度，良好的(de)(de)(de)抗氧(yang)化(hua)和(he)抗腐蝕性(xing)能(neng)，良好的(de)(de)(de)疲勞性(xing)能(neng)、斷裂韌性(xing)等(deng)綜合(he)(he)(he)(he)(he)性(xing)能(neng)。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)為單一(yi)(yi)奧氏體組織，在(zai)(zai)(zai)(zai)各種(zhong)溫(wen)(wen)度下具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)組織穩定性(xing)和(he)使用可靠(kao)性(xing)，基(ji)于(yu)上述性(xing)能(neng)特點，且(qie)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)化(hua)程度較(jiao)高(gao)(gao)，又被稱為“超合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)”，是廣(guang)泛應用于(yu)航空(kong)、航天(tian)、石(shi)油、化(hua)工、艦船(chuan)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)重(zhong)要材料。按(an)基(ji)體元素(su)來分，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)又分為鐵(tie)基(ji)、鎳(nie)(nie)基(ji)、鈷基(ji)等(deng)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)。鐵(tie)基(ji)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)使用溫(wen)(wen)度一(yi)(yi)般只能(neng)達(da)到750~780℃，對于(yu)在(zai)(zai)(zai)(zai)更高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度下使用的(de)(de)(de)耐熱部件，則采用鎳(nie)(nie)基(ji)和(he)難熔金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)屬為基(ji)的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)。 鎳(nie)(nie)基(ji)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)在(zai)(zai)(zai)(zai)整個高(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)領域占有(you)特殊重(zhong)要的(de)(de)(de)地(di)(di)(di)位，它廣(guang)泛地(di)(di)(di)用來制造航空(kong)噴氣(qi)發動(dong)(dong)機(ji)(ji)、各種(zhong)工業(ye)燃氣(qi)輪機(ji)(ji)＊熱端部件。若(ruo)以(yi)(yi)150MPA-100H持久(jiu)強(qiang)(qiang)度為標準，而(er)目前鎳(nie)(nie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)所(suo)能(neng)承受的(de)(de)(de)**溫(wen)(wen)度〉1100℃，而(er)鎳(nie)(nie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)約為950℃，鐵(tie)基(ji)的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)〈850℃,即鎳(nie)(nie)基(ji)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)相應地(di)(di)(di)高(gao)(gao)出(chu)150℃至250℃左右。所(suo)以(yi)(yi)人們(men)稱鎳(nie)(nie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)為發動(dong)(dong)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)心臟。目前，在(zai)(zai)(zai)(zai)先(xian)進的(de)(de)(de)發動(dong)(dong)機(ji)(ji)上，鎳(nie)(nie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)已占總(zong)重(zhong)量(liang)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)半，不(bu)僅渦輪葉(xie)片及燃燒室，而(er)且(qie)渦輪盤甚(shen)至后幾(ji)級壓氣(qi)機(ji)(ji)葉(xie)片也(ye)開始(shi)使用鎳(nie)(nie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)。與鐵(tie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)相比(bi)，鎳(nie)(nie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)優(you)點是：工作(zuo)溫(wen)(wen)度較(jiao)高(gao)(gao)，組織穩定、有(you)害相少及抗氧(yang)化(hua)腐蝕能(neng)力大。與鈷合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)相比(bi)，鎳(nie)(nie)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)能(neng)在(zai)(zai)(zai)(zai)較(jiao)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度與應力下工作(zuo)，尤其是在(zai)(zai)(zai)(zai)動(dong)(dong)葉(xie)片場合(he)(he)(he)(he)(he)。
? 鎳(nie)合金具有上述優點(dian)與其本身的(de)某(mou)些**性(xing)能有關。鎳(nie)為面心立方體，組織(zhi)非常穩定(ding)，從室溫到高溫不發(fa)生同素異型(xing)轉變；這對選(xuan)作基體材料十分重(zhong)要(yao)。眾所周(zhou)知(zhi)，奧氏(shi)體組織(zhi)比鐵素體組織(zhi)具有一系列的(de)優點(dian)。
? 鎳具有高的化(hua)學穩定(ding)性，在500度(du)以下幾乎不(bu)(bu)發生(sheng)氧化(hua)，室(shi)溫下也(ye)不(bu)(bu)受(shou)溫氣(qi)、水及某些鹽(yan)類水溶液的作(zuo)用。鎳在硫酸及鹽(yan)酸中(zhong)溶解(jie)很慢，而在硝(xiao)酸中(zhong)溶解(jie)很快。
? 鎳具(ju)有很大的合金能(neng)力，甚至添加(jia)十余種合金元素也不出現有害相(xiang)，這(zhe)就為(wei)改善鎳的各種性(xing)能(neng)提供(gong)潛(qian)在的可能(neng)性(xing)。
? 純鎳的力學性(xing)能雖不強(qiang)，但塑性(xing)卻極好，尤其是(shi)低溫(wen)下塑性(xing)變化不大。
十、鎳基變形高溫合**號：
GH3030(GH30)
GH3039(GH39)
GH3044(GH44)
GH3128(GH128)
GH3536(GH536)
GH3625(GH625)
GH4033(GH33)
GH4037(GH37)
GH4049(GH49)
GH4133(GH4133B)
GH4169(GH169)
GH4220(GH220)
GH4698(GH698)
GH80A
GH90
GH93
GH105
GH141
GH145
GH163
GH170
GH500
GH600
GH652
GH706
GH710
GH738
GH742
GH901
