• 雙相不銹鋼

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雙相不銹(xiu)(xiu)鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約(yue)占50%，一般較少相的(de)含(han)量(liang)＊少也(ye)需(xu)要達到30%的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼。在(zai)含(han)C較低的(de)情況下，Cr含(han)量(liang)在(zai)18%~28%，Ni含(han)量(liang)在(zai)3%~10%。有些鋼還(huan)含(han)有Mo、Cu、Nb、Ti、N等(deng)合金元素。

該類鋼(gang)(gang)兼有奧(ao)氏(shi)體(ti)和(he)(he)鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的特點(dian)，與鐵素體(ti)相比(bi)，塑(su)性(xing)(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)(xing)更高(gao)，無室(shi)溫脆性(xing)(xing)(xing)，耐晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)能和(he)(he)焊接性(xing)(xing)(xing)能均(jun)顯著提(ti)高(gao)，同時(shi)還保持(chi)有鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的475℃脆性(xing)(xing)(xing)以及導熱系數高(gao)，具有超塑(su)性(xing)(xing)(xing)等特點(dian)。與奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)相比(bi)，強度(du)高(gao)且耐晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)(he)耐氯化物(wu)應力腐(fu)(fu)蝕(shi)有明顯提(ti)高(gao)。雙相不銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有優良(liang)的耐孔蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)能，也是一種節(jie)鎳不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

• 中文名

• 雙相不銹鋼

• 產生時間

• 20世紀40年代

• 誕生地點

• 美國

• 主要特點

• 屈服強度可達400-550MPa

雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)從20世(shi)紀40年代在美(mei)國誕生(sheng)以(yi)來，已經發展到(dao)第三代。它的(de)(de)主要特(te)點是(shi)屈服強度可(ke)達400-550MPa，是(shi)普通不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)2倍，因此可(ke)以(yi)節約用材(cai)，降低(di)設備制造成本。在抗(kang)腐蝕(shi)方面，特(te)別(bie)是(shi)介質環境(jing)比較惡劣（如海水，氯離子含(han)量較高(gao)）的(de)(de)條件下，雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)抗(kang)點蝕(shi)、縫隙腐蝕(shi)、應(ying)力腐蝕(shi)及腐蝕(shi)疲勞性能明顯優于普通的(de)(de)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，可(ke)以(yi)與高(gao)合金(jin)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)媲美(mei)。

背面保護氣體用于單面焊的焊管內部氣體保護，即可以用于工業純氬氣，也可以用于高純度氬氣（99.99%）。在所有情況下，氣體都應該干燥（PrEN439:除CO2外，所有氣體**不超過40ppm露點**-50℃，CO2中的水分**不超(chao)過200ppm，露點**為-35℃），因該采取各種措施避免水分侵入保護氣體中。

保護氣體和背面保護氣體對焊縫金屬的含氮量有影響。由于保護氣體中的N2分壓低，可能從焊縫熔池中擴散出N2，從而使焊縫金屬氮量降低，**可減少0.05%N2。存在這種危險時，在保護氣體和背面保護氣體中必須加入5%N2，以防止焊縫金屬N2損失。

焊材選用

雙相不銹鋼用的焊材，其特點是焊縫組織為奧氏體占優的雙相組織，主要耐蝕元素(鉻、鉬等)含量與母材相當，從而保證與母材相當的耐蝕性。為了保證焊縫中奧氏體的含量，通常是提高鎳和氮的含量，也就是提高約2% ~ 4%的鎳當量。在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希望有一定的含氮量，但一般不宜太高，否則會產生氣孔。這樣鎳含量較高就成了焊材與母材的一個主要區別。
　　根據耐腐蝕性、接頭韌性的要求不同來選擇與母材化學成分相匹配的焊條，如焊接Cr22型雙相不銹鋼，可選用Cr22Ni9Mo3型焊條，如E2209焊條。采用酸性焊條時脫渣優良，焊縫成形美觀，但沖擊韌性較低，當要求焊縫金屬具有較高的沖擊韌性，并需進行全位置焊接時，應采用堿性焊條。當根部封底焊時，通常采用堿性焊條。當對焊縫金屬的耐腐蝕性能具有特殊要求時，還應采用超級雙相鋼成分的堿性焊條。
　　對于實心氣體保護焊焊絲，在保證焊縫金屬具有良好耐腐蝕性與力學性能的同時，還應注意其焊接工藝性能，對于藥芯焊絲，當要求焊縫成形美觀時，可采用金紅石型或鈦鈣型藥芯焊絲，當要求較高的沖擊韌度或在較大的拘束度條件下焊接時，宜采用堿度較高的藥芯焊絲。
　　對于埋(mai)弧焊(han)(han)宜采(cai)(cai)用直徑較小的焊(han)(han)絲，實現中(zhong)小焊(han)(han)接(jie)規范下的多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)，以防止焊(han)(han)接(jie)熱影響區(qu)及焊(han)(han)縫金屬(shu)的脆(cui)化(hua)，并采(cai)(cai)用配套的堿性焊(han)(han)劑(ji)。

國(guo)家標準編輯

牌號

我國新標準GB/T 20878-2007《不銹鋼和耐(nai)熱(re)鋼牌號(hao)及化學成分》中加(jia)入了許多(duo)雙(shuang)相不銹鋼(gang)牌號(hao)。如(ru)：14Cr18Ni11Si4AlTi、 022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。更(geng)多(duo)的牌號(hao)見標準。

另外：**的2205雙相鋼相當于我國(guo)的022Cr23Ni5Mo3N.。

**，一些網頁甚至論文將雙相不(bu)銹鋼寫作雙向不銹鋼是錯誤的。雙相(xiang)是指金相(xiang)組織(zhi)的有(you)兩(liang)種，而非方向(xiang)的“向(xiang)”。

化學成分

機械性能(neng)